彈簧熱處理是指把彈簧放到一定的環(huán)境下加熱到了一定的溫度后，并而且要保溫一定時間，又以同樣的速度冷卻的一種工藝。

彈簧熱處理是生產(chǎn)中最重要的工藝，熱處理時不改變彈簧的形態(tài)以及整體的化學(xué)成份，通過改變彈簧內(nèi)部的顯微組織，或者是改變彈簧表面的化學(xué)成份，賦予或者是改善彈簧的使用的性能，他的特點(diǎn)主要是是改變彈簧內(nèi)在的質(zhì)量，這種情況一般用肉眼無法直接見到，為了能讓彈簧具有所需要的力學(xué)性能、特理的性能。在選用合理的材料下，熱處理也是必不可少的。以下上精工彈簧給大家介紹一下熱處理出現(xiàn)缺陷解決辦法。

1、脫碳原因，出現(xiàn)這種情況可以會導(dǎo)致壽命降低，這種情況往往是由于空氣爐加熱淬火未保護(hù)氣或者是鹽浴脫氧不徹底。在生產(chǎn)時在空氣爐熱淬火應(yīng)該通保護(hù)氣或者滴有溶液進(jìn)行保護(hù)，鹽浴爐在加熱的時候，鹽浴應(yīng)該脫氧，雜質(zhì)bao的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要小于百分之0.2,也要對原材料的表面進(jìn)行檢查。

2、過熱，這種情況主要是由于淬火加熱溫度太高，熱成形的溫度太高，處理時按照實(shí)驗(yàn)正確的溫度加熱，降低熱成形的溫度，加強(qiáng)對儀表的校對保證溫度測量準(zhǔn)確。

3、開裂，產(chǎn)生原因主要是由于表面脫碳，回火不及時或者加熱的溫度太高或者淬火介質(zhì)冷卻能力太大，在處理這種情況時應(yīng)該嚴(yán)格控制加熱的溫度，用等溫淬火或者是馬氏體分級火，在火介質(zhì)中冷卻到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要進(jìn)行回火。